Государство проводит жёсткую политику контроля промышленной безопасности производств с потенциально опасным оборудованием. Экспертиза промышленной безопасности оборудования — обязательное мероприятие, целью которого является контроль опасных производственных процессов, для отечественной, импортной техники, включённых в технологическую цепочку или планируемых к подключению.

По результатам экспертизы составляется заключение, подтверждающее, что всё оборудование эксплуатируется безопасно по установленным правилам. Такое заключение устанавливается после экспертного исследование потенциально опасных участков производства. Внеочередная экспертиза оборудования проводится после капремонта, замены оборудования, технического перевооружения всего производства. Кроме экспертизы опасного оборудования, техники проводится экспертиза помещений, зданий, в которых установлено работающее опасное оборудование.

К числу опасного оборудования относятся газо- нефтепроводы, трубопроводы химических, металлургических предприятий. В энергетике работают «горячие» трубопроводы под давлением в сотни атмосфер, транспортирующие пар, воду, химические вещества. АЭС — это ядерный котёл обвязанный системой трубопроводов, в безопасной работе которых заинтересованы предприятия, районы и целые города. Экспертиза промышленной безопасности трубопроводов проводится на предмет соответствия разработанным специальным правилам безопасности (ПБ) для каждого класса трубопроводов.

Экспертизу имеют право проводить лицензированные организации. Рекомендуется выбирать экспертную организацию, располагающую собственной испытательной лабораторией. Например,- центр сертификации и лицензирования «Единый Стандарт». Важно, чтобы лаборатория располагала методиками неразрушающего контроля прочности металлов. Объективную экспертизу выполняют организации, специализирующиеся на вопросах охраны труда, имеющих отношение к государственным территориальным управлениям. В таких организациях работают профессионалы, не формально относящиеся к безопасности.

Экспертиза трубопроводов начинается с изучения техдокументации, предыдущих заключений, определения правильного расположения ниток трубопровода. Определения реальных условий работы — температуры, давления транспортируемых веществ. Следующий этап — техническое диагностирование, поиск дефектов металла трубы, изоляции. Проверяются устройства, механизмы обеспечивающих безопасность работы трубопровода. На основе собранных данных составляется прогноз ресурса трубопровода.